煉鋼設備因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于實現(xiàn)機械化與自動化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，無污染，勞動條件好，節(jié)約能源等優(yōu)點，又附合節(jié)能解排，近幾年在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。

　　感應加熱技術主要分高頻、中頻與工頻，煉鋼設備中頻熔煉爐主要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，同時也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般優(yōu)點，如易于造成必須的氣氛，便于調(diào)節(jié)溫度規(guī)范，減少金屬燒損，保證鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動強度外，還因金屬液內(nèi)產(chǎn)生的電磁攪拌作用，能確保合金成分均勻。

　　應用中頻爐對金屬材料在鍛造、沖壓、擠壓與軋制熱加工前進行感應加熱也很多，而且還用于工件的熱處理等。

　　利用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火，已是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要表面淬火方法。對于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火，則采用頻率較低的煉鋼設備。

　　中頻爐生產(chǎn)廠家的感應加熱不僅用于鍛造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調(diào)質(zhì)熱處理，冷擠壓工件的中間再結晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應加熱，也應用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機轉(zhuǎn)子與軸的熱裝和軸承內(nèi)圈的熱裝和熱卸等。